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炭化木加工流程
将木材放入炭化窑内，加入燃料进行炭化，炭化过程分为三步：升温阶段、沸腾阶段和降温阶段。在升温阶段，燃料会使空气中的氧气与木材中的碳反应，开始炭化。在沸腾阶段，木材的表面开始变黑，并放出挥发物质。
炭化木的炭化工艺分以下3个流程：1升温，高温窖干，加温加热，窑温度迅速升高到100°C。然后，等温度升到130°C并保持稳定的时候，木材窑干开始，含水量几乎降到为零。
摘要：防腐碳化木的加工过程并不复杂，一般经过选材、排版、进罐炭化、出罐、抛光即可，在制作过程中，关键工艺是进罐炭化这一步骤中的碳化工艺处理，流程包括升温高温窖干、热处理和冷气湿度调节三步。
把碳化好的木材用烧烤喷灯对木板进行第二次的碳化。将第二次碳化的木材，再用水冲洗刷碳化层，然后晾干木板。在木板表面涂上木蜡油即可。
防腐炭化木怎么做
1、抛光如果木材在炭化之前是没有抛光过的，表面比较毛躁，那么出罐后就需要抛光来增加木材本身的光洁度，抛光后木材纹理更加鲜明。打包经过以上步骤，炭化木就加工完成了。打包入库，等待发货。
2、使用氧焊枪，对准木板表面，对木板表面依次进行碳化。用刷子把木板表面的碳化薄层刷掉。把碳化好的木材用烧烤喷灯对木板进行第二次的碳化。将第二次碳化的木材，再用水冲洗刷碳化层，然后晾干木板。
3、炭化防腐木的制作现今防腐木地板是户外使用广泛的木材之一。
4、经过高温处理的炭化木纹理突出，且有物理“防腐木”之称。木材高压充注防腐剂是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。
5、表面炭化木：表面碳化木是用火烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变类比木材的油漆，还可以突显表面凹凸的木纹，表面类似火烧木材，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。
木头碳化制作做法
将木材放入炭化窑内，加入燃料进行炭化，炭化过程分为三步：升温阶段、沸腾阶段和降温阶段。在升温阶段，燃料会使空气中的氧气与木材中的碳反应，开始炭化。在沸腾阶段，木材的表面开始变黑，并放出挥发物质。
把一次碳化好的松木板放置在平地上，再用烧烤喷灯对木板进行第二次碳化。方法还是喷灯对准木板，匀均碳化一次。这样通过二次碳化后的木材，其含水率更低，不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂。
本文将介绍炭化木加工流程，包括选材、排版、进罐碳化、出灌、抛光和打包等步骤。选材在碳化之前需要对即将碳化的木材进行选材。排版把符合碳化标准的木材整齐排放，在每一层木材中间加上钢材使上下层木材不贴合，次操作有助于木材炭化。
碳化木的制作方法介绍如下：使用氧焊枪，对准木板表面，对木板表面依次进行碳化。用刷子把木板表面的碳化薄层刷掉。把碳化好的木材用烧烤喷灯对木板进行第二次的碳化。
制法有两种：（1）窑烧法，用泥土筑窑，满装木材，从窑门或火门点燃烧，使木材在窑内炭化，挥发物逸出而剩余木炭；（2）干馏法，即木材干馏。按照出窑的熄火方法，有黑炭和白炭两种。
